Muutuva sagedusega ajam (VFD) Energiasääst
VFD-de{0}}energiasäästu eelised ilmnevad peamiselt ventilaatorite ja pumbarakenduste puhul. Kui ventilaatorid ja pumbad kasutavad muutuva sagedusega kiiruse reguleerimist, on energiasääst vahemikus 20% kuni 60%. Seda seetõttu, et ventilaatori ja pumba koormuse tegelik energiatarve on põhimõtteliselt võrdeline kiiruse kuubikuga. Kui kasutaja vajab väiksemat keskmist vooluhulka, võimaldab muutuva sagedusega kiiruse reguleerimine ventilaatorite ja pumpade kiiruse vähendamiseks märkimisväärset energiasäästu. Traditsioonilised ventilaatorid ja pumbad kasutavad voolu reguleerimiseks deflektoreid ja ventiile, kusjuures mootori pöörlemiskiirus jääb põhiliselt konstantseks, mille tulemuseks on vähe muutusi energiatarbimises. Statistika näitab, et ventilaatorid ja pumbad moodustavad 31% riiklikust elektritarbimisest ja 50% tööstuslikust elektritarbimisest. Seetõttu on muutuva sagedusega kiiruse reguleerimise seadmete kasutamine seda tüüpi koormustel väga oluline. Praegu on edukateks rakendusteks pideva survega veevarustus, erinevat tüüpi ventilaatorid, keskkliimaseade ja muutuva sagedusega kiiruse reguleerimisega hüdropumbad.
Rakendused automatiseerimissüsteemides
Kuna VFD-dele on sisse ehitatud-32-bitised või 16-bitised mikroprotsessorid, on neil mitmesuguseid aritmeetilisi loogikaoperatsioone ja intelligentseid juhtimisfunktsioone väljundsageduse täpsusega 0,1% kuni 0,01% ning need on varustatud ulatuslike tuvastamis- ja kaitsemehhanismidega. Seetõttu kasutatakse neid automatiseerimissüsteemides laialdaselt. Näited hõlmavad mähkimist, venitamist, mõõtmist ja traadi suunamist keemiakiutööstuses; lehtklaasi lõõmutusahjud, klaasiahju segamis-, servatõmbemasinad ja pudelite valmistamise masinad klaasitööstuses; automaatsed etteande- ja doseerimissüsteemid elektrikaarahjudele; ja liftide intelligentne juhtimine. VFD-sid kasutatakse protsessitaseme ja tootekvaliteedi parandamiseks ka CNC-tööpinkide juhtimisel, autotööstuse tootmisliinidel, paberitootmises ja liftides.
Rakendused protsessitasemete ja tootekvaliteedi parandamiseks
VFD-sid saab laialdaselt kasutada ka mitmesugustes mehaaniliste seadmete juhtimisvaldkondades, nagu transportimine, tõstmine, ekstrusioon ja tööpingid. Need võivad parandada protsesside taset ja toote kvaliteeti, vähendada seadmete mõju ja müra ning pikendada seadmete eluiga. Muutuva sagedusega kiiruse juhtimise kasutamine lihtsustab mehaanilist süsteemi, muutes töö ja juhtimise mugavamaks ning mõnel juhul isegi muutes algseid protsessi spetsifikatsioone, parandades seeläbi seadmete üldist funktsionaalsust. Näiteks tekstiilis ja paljudes teistes tööstusharudes kasutatavates seadistusmasinates reguleeritakse sisetemperatuuri sissepuhke kuuma õhu koguse muutmisega. Sooja õhku tarnib tavaliselt tsirkulatsiooniventilaator ja kuna ventilaatori pöörlemiskiirus on konstantne, saab etteantava kuuma õhu hulka reguleerida vaid siibriga. Kui siibri juhtseade ei tööta või on valesti reguleeritud, võib see põhjustada reguleerimismasina juhitavuse kaotamise, mõjutades seega valmistoote kvaliteeti. Ringlusventilaatori kiire-käivitamine põhjustab veorihma ja laagrite vahel märkimisväärset kulumist, muutes veorihma kulumaterjaliks. Pärast muutuva sagedusega kiiruse reguleerimist saab temperatuuri reguleerida ventilaatori kiiruse automaatse reguleerimisega sagedusmuunduri kaudu, lahendades toote kvaliteediprobleemi. Lisaks saab sagedusmuunduriga hõlpsalt käivitada ventilaatori madala-sagedusega ja madala kiirusega{10}}, mis vähendab veorihma ja laagrite kulumist, pikendab seadmete kasutusiga ja säästab 40% energiat.
Mootori pehme käivitamise saavutamine
Mootori raske käivitamine ei avalda mitte ainult tugevat mõju elektrivõrgule, vaid nõuab ka ülemäärast elektrivõrgu võimsust. Käivitamisel tekkiv suur vool ja vibratsioon põhjustavad deflektoritele ja ventiilidele olulisi kahjustusi, mis on äärmiselt kahjulik seadmete ja torustike kasutusiga. Kuid sagedusmuunduri kasutamisel võimaldab pehme käivitamise funktsioon käivitusvoolu nullist erineda, kusjuures maksimaalne väärtus ei ületa nimivoolu, vähendades mõju elektrivõrgule ja nõudeid toitevõimsusele, pikendades seadmete ja ventiilide kasutusiga ning säästes seadme hoolduskulusid.